一、描述
4251N为一步法可自然交联硅烷交联聚乙烯绝缘塑料,适用于1kV及以下低压电线电缆的绝缘。本产品由A料和B料组成,其中A料采用优质的电缆料专用聚乙烯和进口硅烷交联剂,B料采用先进的催化体系。本品可通过水煮快速交联,也可通过暴露于空气中一定时间后自然交联。
本产品主要具有以下特点:
◆ 交联速度快,无需水煮,有利于提高生产效率,节约成本;
◆ 长期使用不腐蚀设备、不腐蚀铜芯;
◆ 适合挤管式模具生产;
◆ 无卤,环保。
二、规范
4251N性能测试按照JB/T 10437-2004标准,所制电缆经交联后符合IEC 60502-2004,GB/T12706-2002标准。
三、主要性能指标及典型值
序号 | 性能 | 测试方法 | 单位 | 典型值 |
1 | 拉伸强度 | GB/T1040.3 | MPa | 21.5 |
2 | 断裂拉伸应变 | GB/T1040.3 | % | 455 |
3 | 热延伸(200 ℃,15 min,0.2 MPa) 载荷下******伸长率 冷却后******永久伸长率 | GB/T2951 |
% % |
62 4 |
4 | 凝胶含量 | JB/T 10437 | % | 61* |
5 | 热老化试验((135±2)℃,168hr) 拉伸强度******变化率 断裂拉伸应变******变化率 | GB/T8815 |
% % |
8* -12* |
6 | 冲击脆化温度(-76 ℃) | GB/T5470 | -- | 通过 |
7 | 介电强度 | GB/T1408.1 | MV/m | 35 |
8 | 20℃体积电阻率 | GB/T1410 | Ω·m | 2×1014 |
注:1~3、6~8项典型值数据为为A、B料按 95:5 均匀混合后采用挤片法制样, 双面暴露在恒温恒湿箱中(23℃、相对湿度75%)48小时后测得;*第4、5项数据测于充分固化和交联的样品(如果没有充分交联,它将在老化过程中继续进行交联,这样在老化前后的数据差异会很大)。
四、 加工指南
1. 适用设备:本产品容易塑化,大多数适合挤出PVC和PE的挤出机都适合挤出。要求螺杆结构相对简单,流道光滑无死角。
2. 挤出机温度及相关参数设定:
温度设计:加工温度应根据具体设备和加工条件而定,参考设置如下:
产品 | 加料段(℃) | 压缩段(℃) | 计量段 (℃) | 机头和模具 (℃) |
4251N | 150~160 | 170~180 | 180~200 | 200~210 |
模头设计:4251N适合挤管式和半挤管式模具生产,推荐拉伸比小于 1.2,拉伸比过大会导致热回缩偏大。
冷却水温:冷却水温不宜低于25℃,推荐采用冷却水槽逐级降温的方式,可较好的控制热回缩。
线芯温度:对铜芯或铝芯进行适当预热,可进一步降低绝缘层的热回缩并加快交联速度。
五、交联速度
此种材料成缆后的交联速度与绝缘层厚度、环境温度、环境湿度以及盘卷尺寸密切相关。绝缘层厚度与盘卷尺寸越小、环境温度越高、湿度越大,交联所需时间就越短。在寒冷干燥的冬季,此料自然交联速度相对较慢,为了缩短交联时间,可以在绝缘层表面喷洒一些热水来加快交联。
绝缘厚度 | 23℃、湿度75% | 35℃、湿度60% | 90℃水中 |
0.9 mm | 2-3 天 | 1-2 天 | <30 分钟 |
1.4 mm | 5-7天 | 3-4 天 | <60 分钟 |
1.8 mm | 8-10 天 | 5-7 天 | <90 分钟 |
注:以上数据按A:B=95:5 均匀混合后,采用挤片法制样,双面暴露在恒温恒湿箱中测得的;以上数据与实际电缆的交联速度可能会有所不同。
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